擇全合成切削液,除了通常需要考慮的潤滑性能等因素,還需務(wù)必注意以下幾方面:
這里包括機(jī)床表面的涂層、工件表面的涂裝,可采用浸泡的方法測試切削液對漆膜的影響,確認(rèn)不會發(fā)生軟化、鼓包、剝離等現(xiàn)象。不同的涂料類別和涂裝方法對測試結(jié)果影響很大,這一點(diǎn)也要特別注意,以使實(shí)驗(yàn)室模擬測試盡可能貼近實(shí)際情況。
有的機(jī)床會同時加工不同材質(zhì),比如銅和鐵件、鋁件都在一臺機(jī)床上面加工。此時液槽中會堆積幾種不同的金屬,不同的金屬離子會有不同的影響,如銅離子會加快鋁的腐蝕,這個腐蝕的過程也會對切削液產(chǎn)生影響。
性能較差的切削液產(chǎn)品容易出現(xiàn)金屬離子大量溶出的現(xiàn)象。實(shí)驗(yàn)室應(yīng)該進(jìn)行模擬試驗(yàn),將不同類別的金屬屑摻在一起浸泡,觀察周期為1~3個月,并根據(jù)稀釋液外觀的變化進(jìn)行選擇。
盡管可以選擇試驗(yàn)中顏色變化最小的產(chǎn)品,但是現(xiàn)場仍然應(yīng)該及時去除液槽中的金屬屑,以延長稀釋液使用壽命。
銅合金、鋅合金、鎂合金以前都用切削油加工,但出于消防、環(huán)境、成本等方面的考慮,希望使用水性產(chǎn)品的時候,應(yīng)當(dāng)優(yōu)先選用乳化液。對于鋁合金,則優(yōu)先選用乳化液或微乳化液,使用全合成切削液往往會存在潤滑不足的問題,應(yīng)用范圍受到極大限制。