水性切削產(chǎn)品選用原則
發(fā)布時(shí)間：2018-11-21
切削液的種類有很多，不同的加工工件需要的切削液也是不一樣的。那么如何選用切削產(chǎn)品呢？粗加工時(shí)切削液的選用進(jìn)行粗加工之時(shí)，切削的用量多，余量也多，這時(shí)溫度會(huì)很高，使用高速鋼刀具進(jìn)行切削，需要加入切削液來(lái)平衡溫度，同時(shí)減輕摩擦�？捎盟芤阂约皾舛容^小的乳化液來(lái)幫助使用。水性切削液由精制礦油、油性劑、極壓劑、防銹劑及乳化劑、等經(jīng)特殊工藝配制而成，具有良好的穩(wěn)定性、極壓潤(rùn)滑性、冷卻性、清洗性及防銹性，乳化液穩(wěn)定性，可明顯提高加工效率和產(chǎn)品光潔度，延長(zhǎng)刀具使用壽命。比同類產(chǎn)品具有更好的潤(rùn)滑性和防銹性，使用壽命一年以上，非常適合CNC加工中心使用。
精加工時(shí)切削液的選用進(jìn)行精加工時(shí)，需要表面的粗糙程度達(dá)到低。通常選擇有很好潤(rùn)滑效果的切削液。比如濃度比較大的乳化液，對(duì)表面有很好的抗氧化保護(hù)作用，有極好的潤(rùn)滑性和極壓性，適合應(yīng)用于各種加工工藝，包括車、銑、鉆、磨、鉸孔、盲孔、通孔、攻絲和線切割等。
還有加過(guò)極壓添加劑成分的切削油都是不錯(cuò)的選擇。這種切削油具有良好的潤(rùn)滑、冷卻、清洗性能，摩擦系數(shù)低用作精密切削加工。用于一般切削，與常用切削油相比，可顯著提高切削效率和延長(zhǎng)刀具使用壽命。
根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液切削塑性材料時(shí)需用切削液。切削鑄鐵、黃銅等脆性材料時(shí)，一般不用切削液，以免崩碎切屑粘附在機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件上。加工高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料時(shí)，由于切削加工處于極壓潤(rùn)滑摩擦狀態(tài)，故應(yīng)選用含極壓添加劑的切削液。切削有色金屬和銅、鋁合金時(shí)，為了得到較高的表面質(zhì)量和精度，可采用乳化液、煤油或礦物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫?qū)τ猩饘儆懈g作用。切削鎂合金時(shí)，不能用水溶液，以免燃燒。
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