根據(jù)工件材料選用切削液切削材料中，有的硬度高達(dá)65～70HRC，抗拉強(qiáng)度比45號(hào)鋼的抗拉強(qiáng)度高三倍左右，造成切削力比切削45號(hào)鋼高200%～250%；有的材料高溫硬度和強(qiáng)度高，有的材料加工硬化的程度比基體高50%～200%，硬化深度達(dá)0.1~0.3mm，造成切削的困難；有的材料化學(xué)活性大，在切削中和刀具材料產(chǎn)生親和作用，造成刀具產(chǎn)生嚴(yán)重的粘結(jié)和擴(kuò)散磨損；有的材料彈性模量極小和彈性恢復(fù)大及延伸率很大，更難于切削。因此，在切削各種難切削材料時(shí)，要根據(jù)所切材料各自的性能與切削特點(diǎn)與加工階段，選擇相宜的切削液，以改善難切削材料的切削加工性，而達(dá)到加工的目的。一般而言：

根據(jù)工件材料選用切削液加工鑄鐵，鑄鋁等脆性金屬，為避免切屑堵塞冷卻系統(tǒng)或粘附在機(jī)床上難以清除，一般不用切削液。但精加工時(shí)為了提高表面質(zhì)量，可用潤(rùn)滑好，黏度小的煤油或7%～10%的乳化液。

加工一般鋼件，粗加工選用乳化液，精加工選用硫化乳化液。

加工有色金屬或銅合金，不宜用含硫切削液，以免腐蝕工件�？蛇x用一般乳化液或切削油。

加工鎂合金時(shí)，不能用切削液，否則會(huì)燃燒起火。

加工難切削工件，如不銹鋼，耐熱鋼及含有鉻，鎳，鉬，錳，鈦，鈮，鎢等元素的材料時(shí)，因所含硬質(zhì)點(diǎn)多，機(jī)械擦傷作用大，導(dǎo)熱系數(shù)低，切削熱不易散出，往往難以切削。應(yīng)選用10%～15%的極壓切削油或極壓乳化液。

青島朗力防銹材料有限公司生產(chǎn)的LY-Y303水溶性切削油是以油性劑及多種復(fù)合添加劑調(diào)制而成，LY-Y303水溶性切削油具有高度的極壓潤(rùn)滑、冷卻、防銹性能。適合黑色金屬和有色金屬材料切削、磨削的輕加工和中載加工。是一種通用型水溶性切削油。安全無(wú)毒、無(wú)異味，對(duì)皮膚無(wú)剌激，使用方便。良好的極壓潤(rùn)滑、冷卻、清洗、防銹性能，適用范圍廣。提高加工效率，減少動(dòng)力消耗，延長(zhǎng)刀具壽命，提高機(jī)件表面光潔度。抗泡性好，使用周期長(zhǎng)，使用成本低。稀釋液為不透明乳液，pH值為：8.0~9.0。質(zhì)量穩(wěn)定效果好是您的最佳選擇歡迎來(lái)電咨詢合作。