金屬加工液的選用方法不同的金屬機(jī)械加工方式對金屬加工液有不同的要求，以下是汽車制造業(yè)中幾種主要機(jī)械加工方式對金屬加工液的要求：

   金屬加工液的選用方法(1)車削和銑削
    對于一般的鋼和鑄鐵材料的機(jī)械加工，其加工方式一般切削速度較快，產(chǎn)生熱量較多，需要有足夠的冷卻，可以使用乳化類和半合成類型的金屬加工液。對于加工材料對潤滑性能要求較高的鋼和鋁合金材料，可以選用半合成金屬加工液。

(2)鉆孔和鉸削
    這兩種加工方式對于金屬加工液的潤滑和冷卻性能要求都比較高，一般要選擇潤滑性能較好的半合成含有極壓添加劑類型的金屬加工液，不僅保證其潤滑性能也可以提供良好的冷卻性能。特別是使用MAPAL鉸刀加工硬質(zhì)材料時(shí)，必須選用潤滑性能良好的金屬加工液來保證鉸孔的表面精度。這兩類機(jī)械加工方式可以選擇半合成金屬加工液。

(3)磨削
    磨削加工速度較快，對金屬加工液的冷卻和潤滑性能要求較高。在磨削加工時(shí)必須要降低接觸面區(qū)域磨料和工件表面間的摩擦，從而降低磨削面上的溫度，這需要金屬加工液提供良好的潤滑性能，并伴隨大流量金屬加工液的沖洗帶走熱量來滿足磨削的加工精度要求。對于磨削加工選擇金屬加工液，相對比較復(fù)雜，需要考慮比較多的因素，例如工件材料、砂輪材料、磨削方法、切削參數(shù)等。

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