鋁合金的特性來(lái)選擇切削液
發(fā)布時(shí)間：2018-03-19
鋁合金的特性來(lái)選擇切削液由于鋁合金強(qiáng)度和硬度相對(duì)較低,塑性較小,對(duì)刀具磨損小，且熱導(dǎo)率較高,使切削溫度較低,所以鋁合金的切削加工性較好，屬于易加工材料，切削速度較高,適于高速切削.但鋁合金熔點(diǎn)較低,溫度升高后塑性增大，在高溫高壓作用下，切削界面摩擦力很大。容易粘刀；特別是退火狀態(tài)的鋁合金，不易獲得低的表面粗糙度。
鋁合金的特性來(lái)選擇切削液2與鋼材和黃銅相比，鋁合金的特點(diǎn)，一是材質(zhì)軟，剛性差，二是彈性模量低，這兩個(gè)因素顯著影響了鋁合金的切削加工性。因此，在加工鋁合金工件時(shí)，必須充分地夾緊和支撐工件，并保持刀具鋒利；否則，工件往往會(huì)有離開(kāi)切削刀具的傾向。有時(shí)工件的表面出現(xiàn)不規(guī)則的槽痕和光亮的擠壓斑，一種可能是由于刀具對(duì)工件的壓力不正常引發(fā)的，還有一種可能是由于夾持不牢固而引起振顫時(shí)，刀具在工件的表面作間隙式的磨蹭，發(fā)生擠壓現(xiàn)象和粉狀切削；然后，當(dāng)間隙或彈性消失時(shí)，刀具就咬人工件的表面，啃出槽痕。
3為了獲得光潔的工件表面，盡可能采用粗切削和精切削的組合，因?yàn)楦鞣N合格的工件毛坯總會(huì)有一些氧化層，致使刀具受到相當(dāng)程度的磨損。如果最后切削工序采用拋光過(guò)的鋒利刀具進(jìn)行精細(xì)切削，就能達(dá)到以上要求。
4通常把鋁合金的切削性分為兩類(lèi)：1類(lèi)是指工業(yè)純鋁和硬度小于80HB的退火狀態(tài)鋁合金；2類(lèi)是指淬火時(shí)效狀態(tài)的變形鋁合金。而鋁合金的切削加工工藝參數(shù)與此類(lèi)別有關(guān)。
如何選擇合適的切削液
1硫化切削油與鋁形成強(qiáng)度高于鋁本身的硫化物，不但不能起到潤(rùn)滑作用，反而會(huì)增大刀和屑接口間的摩擦。另外，切削鋁時(shí)用含氯的切削液也會(huì)產(chǎn)生類(lèi)似的作用，因此切削鋁時(shí)不宜用硫化切削油以及含氯的切削液。
2一般來(lái)說(shuō)，切削液要根據(jù)金屬的加工藝和要求來(lái)選擇。根據(jù)大多數(shù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)說(shuō)，如果鋁切機(jī)鋸片為高速的鋼質(zhì)刀片進(jìn)行低速切割時(shí)，我們推薦使用油性切削液，如果使用硬質(zhì)合金進(jìn)行高速切割時(shí)，我們推薦使用水溶性切削液。
3總之，要根據(jù)具體切削加工條件及要求，根據(jù)純油性金屬切削液和水溶性金屬切削液的不同特點(diǎn)，同時(shí)考慮各個(gè)工廠的不同實(shí)際情況，如車(chē)間的通風(fēng)條件、廢液處理能力及前后道工序的切削液使用情況等，來(lái)選取具體的切削液類(lèi)型。
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