磨削液的作用有哪些磨削過程中要產生大量磨削熱，在磨削區(qū)域內溫度有時達1000℃左右。在這樣高的溫度下，可使工件材料變軟，產生裂紋，甚至燒傷，以及砂輪產生堵塞等現(xiàn)象。尤其對于細長、薄壁及薄片等工件，還可能引起嚴重的變形，甚至造成廢品。因此合理選用磨削液是提高工件表面質量、降低砂輪消耗、提高生產率、保證加工精度及降低成本的重要途徑，應予以足夠的重視。磨削液主要有以下作用。

        磨削液的作用有哪些1.冷卻作用
磨削液的熱傳導作用，能有效地改善散熱條件，帶走絕大部分磨削熱，降低磨削溫度。
冷卻作用的大小與磨削液的種類、形態(tài)、用量和使用方法有關。磨削液的導熱系數(shù)越大，則冷卻作用越顯著。如水的散熱能力比油強，故有極好的冷卻作用。
2.潤滑作用
磨削液能滲入到磨粒與工件件的接觸表面之間，黏附在金屬表面上，形成潤滑膜，減少磨粒和工件之間的摩擦，從而延長砂輪的壽命，減小工件表面粗糙度。
由于接觸表面上的壓力較大，純礦物油不易滲人到磨削區(qū)，為此，在磨削液中須加進一些硫、氯、磷等極壓添加劑。這些添加劑與鋼鐵表面接觸后能迅速發(fā)生化學變化，產生新的化合物（硫化鐵、氯化鐵等），吸附在金屬上，能顯著提高潤滑效果。
3·清洗作用
磨削液可將磨屑和脫落下的磨粒沖洗掉，以免工件磨削表面被劃傷。
4·防銹作用
在磨削液中加人皂類和各種防銹添加劑，可以起到防銹作用，以免工件和機床被氧化銹蝕。

青島朗力防銹材料有限公司生產的LH-T30-1磨削液以日本專利技術為依托，配以多種進口水溶性防銹活性劑、緩蝕劑、潤滑劑等復配而成的環(huán)保產品。它不含亞硝酸鹽、磷、氯、硫、鉛等對人體及環(huán)境有害的物質，具有高度的生物降解性。在金屬機械加工中保護設備刀具、操作簡單、降低成本、改善工作環(huán)境，是一種理想的金屬半合成磨削液。LH-T30-1磨削液符合GB/T6144-85標準。質量穩(wěn)定效果好是您的最佳選擇歡迎來帶咨詢合作。